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復合氣泡的分類與辨識

白點和氣泡是復合工藝經常出現的問題，趙工認為白點其實就是特殊形態(tài)的氣泡。而根據氣泡出現的時機和形狀，我們可以將氣泡分為六大類，即：
1、下機時有、熟化后不可消除的氣泡；
2、下機時有、熟化后可消除或難以消除的氣泡；
3、下機時無、熟化后顯現的氣泡；
4、下機時無、短時高溫熟化后顯現的氣泡；
5、高溫熱合處理后顯現的氣泡；
6、高溫熱處理后顯現的氣泡。

而這六大類氣泡下面又還有不同之分：
1、下機時有、熟化后不可消除的氣泡可分為：
基材微觀平整度相關型
外來雜質型
反粘油墨型
復合輥臟污型
空刀線型
涂膠輥臟污型
2、下機時有、熟化后可消除或難以消除的氣泡可分為：
無規(guī)則形狀形
涂膠輥相關型
印版相關型
印品微觀狀態(tài)相關型
潤濕結果相關型
實地印刷圖案相關型
3、“下機時無、熟化后顯現”的氣泡可分為：
收卷硬度不足型
基材受潮型
墨層含水型
4、下機時無、短時高溫熟化后顯現的氣泡可分為：
前述的15種
5、高溫熱合處理后顯現的氣泡可分為：
遺傳型
殘留溶劑型
異型燙刀型
紙塑制品型
6、高溫熱處理后顯現的氣泡可分為：
可氣化物質型
微氣泡型
殘留溶劑型

    氣泡的種類如此之多，因此企業(yè)必須配備相應的檢查工具（筆筒式放大鏡、便攜式手提放大鏡、臺式顯微鏡等），以便在發(fā)生氣泡時，快速分辨氣泡的類型，從而找到原因，解決問題。
這類氣泡屬于下機時有、熟化后不可消除的氣泡里“基材微觀平整度相關型 ”，常發(fā)生在PET/AL/CPE、PET/Al/PET/CPE、OPP/VMPET/CPE等結構中。

氣泡產生的原因：
基材：本身微觀平整度不好；
設備：溶劑型干復時，第一基材從烘箱出來，和復合輥接觸。復合輥的搭配有兩種方式：鋼輥在上，膠輥在下；另一種是鋼輥在下，膠輥在上。膠輥在上、鋼輥在下的搭配方式，容易造成這類氣泡。
工藝：基材不平，涂膠不足，膜表面仍然不平。只要涂膠量足夠大，膠層厚度可以抹平膜表面的不平整。問題是操作員工在開機操作前，不會關心PET是否平整。或者加大復合壓力，氣泡會變小。但熟化后，受熱又會增大。